那么问题来了，怎样甄选高质量的金属磨料呢?

金属磨料一般有铸钢丸(高碳和低碳)、钢砂、铁丸、铁砂、不锈钢丸、不锈钢砂、金属丝切丸轴承钢砂等。高性能的金属磨料不易破碎、低粉尘、低消耗、清理效率高、产品综合性能佳能够大幅度降低应用客户的消耗水平，从而降低成本、减少排放。

保证在表面处理完全达标的情况下，金属磨料两大核心指标:清理效率和消耗量。

铸钢丸选择几大误区:

1、铸钢丸越圆越好吗?答:不是!

在造粒制得钢丸的过程中，钢水从液态到固态冷却，在冷却过程中收缩，这种收缩是在自 由状态下进行，又没有像浇注铸件那样设有冒口对收缩后体积减少的部分补充钢液，因此出现了椭圆状、表面凹陷的颗粒，这种颗粒经过了充分的收缩，外形不圆但组织致密，而没有经过 充分收缩的钢丸，则圆度虽好，但组织不致密，存在缩松、缩孔等内部缺陷。从使用效果上，钢丸也不是越圆越好。钢丸通常用在清理领域，圆度高的钢丸清理效率低于收缩好的钢丸。抛打能量E= ½mv²,圆度差的收缩好、组织致密，所以同样地体积，质量m大，冲击能量就高，还不易破碎;反之，圆度好的钢丸，组织不致密，颗粒质量小，动能低，且易破碎。

市场上，之所以大部分铸钢丸圆度较好，质量较差，是由于生产厂家生产条件有限造 粒池直径小(8-14米),离心盘至水面落差小(0.2-1米),也就是车间宽度、高度不够，不能保证离心成型的液态钢粒具有足够的冷却收缩时间，瞬间入水，表面冷却圆度好，但内部尚未固化导致缩松、缩孔多，使用过程中钢丸破碎率高。

只有造粒池直径大于20米，成型落差大于2米，才能保证钢丸充分收缩。

2、钢丸粒度越均匀越好吗?答:不是。

在清理领域，钢丸抛打或喷打被清理工件表面，在清理的表面形成一个个凹坑，只有凹坑和凹坑 相重叠，整个表面才能被彻底清理干净。钢丸的粒度越均匀，达到凹坑和凹坑相重叠需要的时间越长，而有一定粒度混合比的钢丸，大钢丸起到清理作用，小钢丸则起到清理大粒度钢丸形成的空隙，极大地缩短了抛丸时间，提高抛打表面质量，提高生产效率。如图所示:

3、铸钢丸外观越亮越好吗? 答:不是。

目前市场上的高碳铸钢丸，分为一次淬火和二次淬火，从成分、硬度、金相组织上难以分辨，但是二次淬火的钢丸。一次淬火钢丸，由于没有再经过加热、淬火的过程晶粒细，疲劳寿命高，一次淬火钢丸的晶粒粗大，疲劳寿命低。在表面形成的Fe,0.氧化膜较薄，所以看上去非常光亮;而经过二次淬火处理的钢丸，由于在一次淬火处理的基础上,而要关注又经过加热、淬火工序，表面Fe,0,膜变厚，不反光，看上去不光亮。所以，铸钢丸的外观并不是越亮越好，而要关注是否经过二次淬火热处理。